高水分粮食降水处理方法比较分析
高水分粮食降水处理方法比较分析
(摘自粮油仓储与科技信息)
在实际生产作业中对高水分粮食进行降水处理是解决高水分粮食安全储藏最为行之有效的方法。当前所使用的三种高水分粮食降水应用技术分别是:人工摊晾日晒法、烘干机处理法和就仓干燥处理法。本文结合中央储备粮哈尔滨直属库的实际生产情况,以2005年水稻就仓干燥试验和烘干机处理水稻降水入仓试验为依据,着重对烘干机处理法和就仓干燥处理法进行比较分析。
1 试验条件
1.1 试验粮食
1.2 干燥后储存仓房条件
经过降水处理后分别储存于32号仓和36号仓。两仓仓房主体为拱板式砖混结构,墙体厚度为
1.3 干燥处理所需设备
14台离心风机,5台轴流风机,粮仓绿色处理机,10组干燥风道管(PVC管、钢质管头)。
混流式烘干塔一座(包括配套燃烧炉、降温风机)、烘前仓、烘后仓、输送设备。
1.4 仓房测温系统
赤峰产粮情测控系统,测温分为上、中、下三层;测温点位距仓壁
1.5 粮食水分测定
水分测定方法执行GB/T5497
2 干燥原理及方法
2.1 降水原理
2.2 降水方法
(1)在粮面上布设10组立体主通风道,每组主风道布有24个支风道,设置在粮堆内部。布置支风管道240根,宽度方向间距为
(2)将主风道与粮仓绿色处理机、风机联接,开启风机进行防霉、杀虫处理。
(3)开启风机进行降水,当靠近进风管附近粮食平均水分下降到14.5%,靠近出风管附近粮食平均水分下降到15%左右后,平移主风道,将所有出风口与主风道连结。重复以上工作,直至将下层平均水分降至安全水分14.5%以内。以后依次对中层、上层粮食进行降水处理。
(1)检查烘干塔设备有无损坏,开启燃烧炉进行温炉。将准备进行烘干的稻谷逐批次地输送到烘前仓保管。
(2)启动烘干塔进行粮食烘干(干燥介质空气温度控制在
(3)全库入仓完毕后进行全仓抽样普检。
3 试验结果对照
3.1 水分变化分析
就仓干燥将整仓粮食分为4层依次进行降水。从试验结果可知,随着处理时间的增加,稻谷水分逐渐降低,平均水分由15.9%下降到14.1%,下降幅度为1.8%;处理过程中每层水分随着处理的进程逐渐下降,符合由粮堆底层逐层向上处理的特点,水分也会在向上层转移的过程中出现增加的现象;从每层水分的变化情况看,在处理期底层变化明显,上层变化相对较弱。
烘干机在短时间内完成降水,保证平均水分在14.5%以内就视为合格,水分为14.0%到14.5%的稻谷应占稻谷总量的80%。
3.2 温度变化分析
试验数据表明粮食的温度在逐渐升高,最终接近大气温度,说明就仓干燥试验受大气环境的影响较大。
整仓的粮食温度均在
3.3 能耗分析
就仓干燥试验降水单位成本为0.55分/斤,而烘干塔使用成本为25元/t,库内运输、入仓、设备保养等费用共计9.6元/t,降水单位成本为 1.70分/斤。
4 结论
4.1 利用就仓干燥方法进行高水分粮食降水操作时受外界环境的影响较大,必须选择适合的时期。
4.2 利用烘干机原理降水在短时间内完成粮食降水过程,但易导致粮食温度升高、增加粮食破碎粒,造成水稻整精米率下降、谷外糙米增加。
4.3 就仓干燥技术降低粮食水分的同时,可减少破碎率及抛撒损失,可节约高水分粮处理费用,与烘干降水相比均可以节约一定数量的资金投入。
4.4 利用烘干机降水可以进行大批量的生产,更加适应大量、短时间降水的需要。
5 建议
5.1 两种高水分粮食降水方法都在一定程度上提升了粮食的温度,作业时间都在每年的4、5月份,如何保证粮食安全度夏是日后工作的重中之重。
5.2 就仓干燥降水存在粮堆底层水分降低偏多的现象,有待日后解决。
5.3 利用烘干机降水存在粮食水分分布不均匀现象,将不利于粮食的长期保管。